HPL самый прочный материал
HPL – high pressure laminate –слоистые пластики и ДБСП (декоративный бумажно-слоистый пластик)
Слоистые пластики это один из самых практичных материалов для отделки общественных помещений и производства мебели. Его применяют при изготовлении настенных панелей, производстве уличной и офисной мебели.
Широко используется по всему миру и соответствует высшим международным стандартам качества.
Материал был разработан примерно 60 лет назад, но особое распространение получил в течении последних 25 лет.
HPL практически не имеет конкурентов среди других материалов по прочности, экологичности, гигиеничности и огнеупорности,, что делает его одним из самых востребованных материалов в производстве.
При этом HPL обладает лучшими характеристиками для производства мебели и стековых панелей:
— HPL пластик не боится воды и влажной уборки.
— Устойчив к ударам и царапинам.
— Экологичен.
— С годами не выцветает под действием солнечных лучей.
— Легко очищается от загрязнений с помощью бытовой химии.
— Не боится повышенных температур.
— обладает широкой цветовой и фактурной палитрой .
Декоративный HPL имеет толщину порядка 1мм.
Его наклеивают на плитный материал, и дальше уже работают с готовой плитой.
Здесь выделяют постформируемые и стандартные пластики.
Постформируемые – при определенном давлении и температуре обработки можно загнуть с весьма малым радиусом в одной плоскости – минимальный радиус, который лично я встречал на HPL – 2.7мм.
К примеру данная технология применяется при изготовлении кухонных столешниц,
Состав смолы стандартного пластика не позволяет загнуть его с таким радиусом.
Так же различают пластики по износостойкости. На пластики для изготовления столешниц и в принципе горизонтальных поверхностей наносится специальный защитный слой – оверлей, который придает повышенную износостойкость материалу.
Конструкционные пластики имеют толщину от 2мм, они так же несут декоративную функцию, но, в отличие от тонких, могут быть использованы без нанесения на какую-либо поверхность.
Толстый HPL принято называть компакт-пластиком, или просто «Компактом». Компакт бывает как односторонний, так и двухсторонний.
«Компакт» используют в производстве стековых панелей , уличной мебели, для мебели в фитнесе, а так же в качестве столешниц для офисной мебели и мебели для хим. лабораторий.
Технология производства HPL
Листы ДБСП состоят из склеенных вместе под воздействием высокого давления и температуры из нескольких слоев:
Верхнего защитного слоя — оверлея — белёной, неокрашенной прозрачной бумаги, используемой для повышения износостойкости и жаропрочности
Декоративного слоя — белёной и окрашенной (цветной или печатной) бумаги, пропитанной термореактивной меламиновой смолой
Основного слоя, образующего толщину — крафт-бумаги с высокой поглотительной способностью смол, пропитанной фенолформальдегидной смолой.
Крафт-бумага, декоративная бумага и оверлей пропитываются полимерными смолами, а затем высушиваются. Сухая бумага нарезается в листы нужного размера, либо сматывается в рулон. Обработанные таким образом слои бумаги собираются и подаются в пресс
При производстве самонесущего пластика, толщиной от 2 мм до 20 мм внутренняя часть, состоящая из нескольких слоев крафт-бумаги, помещается между листами декоративной бумаги, которые образуют двустороннее декоративное покрытие.
Которые могут быть как с защитным (оверлейным) покрытием, так и без него.
Декоративный пластик может производиться двумя технологиями: периодического прессования и непрерывного прессования.
Технология периодического прессования
При технология периодического прессования листы загружаются в пресс периодического действия и подвергаются воздействию температуры ≥120°С. Это вызывает плавление смол, которые под давлением ≥5 мПа заполняют поры между волокнами бумаги, склеивают листы между собой и отверждаются, образуя монолитные листы.
Отверждение — это поликонденсационный процесс, сопровождающийся выделением продуктов реакции — воды и формальдегида, находящихся при высокой температуре в газообразном состоянии, что обусловливает необходимость применения при прессовании высокого давления, а затем охлаждения пластика под давлением.[9] В результате получается непористый жесткий пластик, который нарезается на листы необходимого размера.
Технология непрерывного прессования
При непрерывном методе прессования листы загружаются в двухленточный пресс непрерывного действия, где давление составляет от 3 до 7 МПа, а температура от 150 до 170 °С.
При использовании непрерывного метода можно получить более тонкий пластик, чего труднее добиться при производстве тактовым методом.
Для обозначения пластика полученного по данной технологии используют аббревиатуру CPL (continuous pressure laminate).
HPL Пластики активно применяются и интерес к ним только растет, что подтверждает все вышесказанное.
Среди производителей пластика можно выделить следующие компании которые работают на нашем рынке Arpa — Италия , Abet — Италия , Slotex — Россия , Egger — Германия/Россия, Formica — Италия . и многие многие другие.
Если вам нужна долговечная и практичная мебель смело выбирайте пластики HPL
А наши специалисты помогут вам в этом!
